三重處理使h13模具鋼更具競爭力：
文章出處：未知責任編輯：模具鋼人氣：發表時間：2014-02-22
三重處理使h13模具鋼更具競爭力：
h13鋼屬于碳鉬萊體鋼。該鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度。因此多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。這類型的模具損耗率極高，提升其模具壽命是必須之需。那么如果提升其模具壽命了？
通過三重加工處理可以使h13模具鋼的性能得到更好的發揮，使其模具壽命得到提升。
第一重處理：熱處理
1、淬火：第一次預熱使其溫度達到300～500℃然后進行第二次預熱再次提成溫度到840～860℃最后達到淬火溫度1020～1040℃；
冷卻介質使用油，油的溫度因在20～60℃，等h13模具鋼冷卻至油溫后使其空冷至HRC=60～63。
2、回火：經過以下淬火工藝之后可以使h13模具鋼達到降低硬度的作用，
具體回火工藝如下：加熱溫度400～425℃，得到HRC=57～59。
提示：h13的回火脆性溫度范圍在325~375℃。h13380-400回火后硬度在56-58HRC做冷沖模沖韌性好的材料具有不易開裂的優點，特別是在原材料質量不是很好的情況下，用此方法經濟實惠。
第二重處理：加硬處理
因h13模具鋼多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。所以為提高模具壽命達到80萬模次以上，因對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。首先淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火。通過這一系列的處理工藝后就可以使h13模具鋼的性能得到飛躍的提成，從而使模具的壽命得到提高。
第三重處理：深冷處理
h13模具鋼經深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。如未經深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后，僅在某些局部區域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用深冷處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上提升其抗沖擊的能力。
小知識：h13鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
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