【H13模具知識】沖壓模具基本結構

　　【skd11模具知識】沖壓模具基本結構

　　復合模結構定義

　　復合復合模是指在壓力機(沖床)的一個工作行程中，在模具的同一部位同時完成數道沖壓工序的模具。

　　它們可能是沖孔、落料、拉深或整形等不同工序的組合。

　　復合模結構特點

　　生產效率高 節省人力、電力和工序間搬運工作。

　　沖裁精度高 因幾道工序在同一工位上完成，定位基準一致。

　　制造成本較高 模具的制造精度要求較高，周期較長。

　　模結構特點對比

　　復合模結構選擇原則

　　生產批量 復合模的生產效率高，故對大量生產有很重要的作用。

　　沖裁精度 當沖件的尺寸精度或對稱度、同軸度要求較高時，可考慮采用復合模。

　　復合工序的數量 一般復合工序應在四個以下，否則模具結構復雜，強度也不好，并且不易制造和維修。

　　復合模結構設計要點

　　曲柄壓力機的許用壓力曲線和復合模的壓力曲線的關系(對于成形類復合模尤為重要)。

　　復合模中凸凹模的設計。

　　復合模的卸料推件裝置。

　　復合模模架的選用。

　　復合模工作部分零件的材料選用。

　　復合模結構分類

　　依復合工序性質分為：

　　沖裁類復合模：如落料沖復合模。

　　成形類復合模：如復合擠壓模。

　　沖裁與成形復合模：如落料拉深復合模。

　　依其結構形式分為：

　　順裝復合模：凹模裝置在下模中的復合模。

　　倒裝復合模：凹模裝置在上模中的復合模。

　　復合模結構對比

　　倒裝復合模 順裝復合模

　　漏料：從下模漏料孔出 回到模具工作面

　　出件：從上模出 從下模出

　　操作：安全方便 操作不利

　　工件：平整度較差 平整度較好

　　受力：受力差，強度不好 受力好

　　磨損：相對較小 相對較大

　　工作面：易清理 不易清理

　　通過以上對比，可見它們的適用范圍為：

　　1.倒裝復合模適用于沖件平整度要求不高，凸凹模強度足夠的沖裁;

　　2.順裝復合模適用于薄材沖件或沖件平整度要求高，凸凹模強度不足或是無沖孔廢料 的復合模沖裁。