石墨電極的加工方法

    石墨電極的加工主要有三種方法：加壓振動法、數控自動成形法和機械加工方法。

   （1）加壓振動法   加壓振動法需要專門機床，電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時相對放置，留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其間。在通過加工液的同時，使石墨和成形工具發生超聲波振動。在模料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。機床工作時采用密封式和水幕式進行加工。適合與批量生產的電火花成形加工。

   （2）數控自動成形法   數控自動成形法需要專用的石墨電極成形機，它采用數控方式有刀具自動挑換裝置，可容納多把刀具。為改善加工環境，加工石墨電極的四周用水幕包圍，防止石墨粉塵四處分散。另外也可以用濕式加工法，由水溶液切削液防止刀具被磨損和石墨粉塵飛揚。機床具有高性能過濾裝置可以將切削液和石墨切削分離，可保證長時間連續加工，是石墨電極加工的理想專用設備。適合于模具用電極加工，但是價格較高，在國內應用還不普通。

   （3）機械加工法   機械加工方法為國內一般模具生產單位采用的主要方法。石墨材料可以采用車削、銑削、鉆削和磨削方法進行加工。另外，石墨材料在機械加工時易產生灰粉飛揚，對加工設備和操作人員帶來不利影響。