H13模具鋼鍛造操作要點注意事項

H13模具鋼鍛造操作要點注意事項

H13模具鋼除了按高速鋼的鍛造操作要點外還應注意下列事項：

(1)H13模具鋼由于沿晶界和晶內有大量堅硬的碳化物存在，鍛造時熱效應比較顯著，加之其共晶溫度低，因此，比高速鋼更容易產生在鍛造過程中的過熱和過燒現象。為此，鍛造操作中發現有溫升現象時，應及時減輕錘擊力量或稍停一會兒，待坯料逐漸轉變至正常鍛造溫度后，再增大錘擊力。

(2)H13模具鋼常常由于表面質量差，鐓粗時側表面易出現裂紋，為此，均應先進行“鉚鐓”，使毛坯兩端粗大而中間凹入，當毛坯高度大約接近直徑(或邊長)的1.5倍時，進行垂直鐓粗，直至側面基本平直(＜1.5的不需要“鉚鐓”)。

(3)H13型鋼沖孔時極易產生裂紋，建議一般不沖孔，尤其直徑小于φ50mm的孔。對于大孔，如果必須沖孔，沖頭需預熱至200～300℃；沖頭錐度不能太大，雙面沖孔時，沖完一面之后，應立刻加熱，再沖另一面，因為與下砧接觸的一面溫度下降，繼續沖時易產生裂紋。

(4)H13模具鋼單件鍛造和數件一體鍛造質量相差較多，較大截面的模具盡管在鍛造上采取措施也很難達到小模具的質量水平，為保證質量應盡量采用單件鍛造生產。

(5)毛坯下料以采用冷鋸切為宜，因熱切下料時，端部易殘留毛刺，鐓粗時端部易形成折疊，再進行拔長時，折疊處產生開裂，而且熱切的尺寸也不易準確。

H13模具鋼加熱時間的確定、鍛造過程中的工序尺寸、鍛錘噸位的選擇、冷卻規范、常見的缺陷和防止措施等均與高速鋼相同

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