熱作模具鋼的工作條件

    熱作模具鋼在工作中既受力的作用又受溫度的作用,從而使熱作模具的工作條件復雜化,對熱作模具材料的特性要求也更加嚴格。惡劣的服役條件要求這類模具材料不但具有良好的高溫強韌性,而且具有一定的抗回火軟化能力、抗冷熱疲勞性和耐熔損等綜合力學性能。在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施,且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小,必須注意溫控-冷卻回路的設計。在型腔、型芯溫控回路中,主要有串聯冷卻與并聯冷卻兩種連接方式。
　　
    由于模具溫度對成型收縮率的影響很大,同時也直接影響注塑制品的力學性能,還會引起制品表面發花等各種成型缺陷,因此必須使摸具保持在規定的溫度范圍內,而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發生變化。 
　　
    由于收縮率會因注塑壓力而發生變化,因此,對于單型腔模具,型腔內的模腔壓力應盡量一致;至于多型腔模具,型腔之間的模腔壓力應相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下,必須以相同的注塑壓力注射,使型腔壓力一致。為此,必須確保使澆口位置均衡。