壓鑄模具常見的損壞問題

      裂紋、開裂是壓鑄模具在生產中常見的損壞形勢，其損壞主要原因為應力。產生應力之源是熱、機械、化學、操作沖擊、有機械應力和熱應力。具體如下：

　　一、在模具加工制造過程中

　　1、毛坯鍛造質量問題。

　　有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

　　2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力。

　　這種應力可通過中間退火來消除。

　　3、淬火鋼磨削時產生磨削應力。

　　磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

　　4、電火花加工產生應力。

　　模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。

　　電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。