模具型腔的加工質量和精度

眾所周知，模具型腔的加工質量和精度，尤其是注塑模，直接關系到產品的外觀、質量和性能。對于型腔型芯的檢測手段一直以來局限于卡尺、打表等傳統方法，測量的局限性很大，測量的可信度也不高。遇到簡單幾何形狀居多的型腔型芯，基本還能應付，然而一旦遇到復雜曲面居多的型腔型芯，工程師就會犯難。

更多的時候，工程師是利用首件產品的精度來進行反推，也有將型腔上火花機進行接觸檢測的。但是，我們需要注意一點，無論是首件產品檢測法還是電火花檢測法，前提都是將模具從CNC機床上卸下，裝夾到注塑機或其他機床，那么一旦型腔型芯存在誤差，就需要重回機床進行再加工，過程中不可避免會產生重裝夾誤差，影響最后的裝夾結果和后期的再加工精度。

先臨三維憑借豐富的案例操作經驗和在三維數字化領域的技術實力，推出了白光三維掃描儀配合專業的比對軟件的模具檢測方案，可以在型腔型芯加工過程中，以及加工完成后，不用重裝夾，就能精確快速地檢測模具的加工質量和精度。該套方案的最大優勢在于：

（1）檢測無需裝卸，避免裝夾誤差；
（2）檢測快速，即時可見；
（3）檢測形狀不受限制，可滿足多種檢測需求;
（4）測量的有效點較多，可整體反映誤差分布。

我們首先對一套剛剛完成粗加工的型腔進行試驗。模具工程師在編程時將開粗余量設定為0.1mm，這個數值的大小對于后期精加工的用刀以及用刀補償量都有著關鍵性影響。如果能夠準確掌握開粗后的加工余量，那么對于提高加工效率、降低刀具磨耗、降低加工風險都能帶來巨大的幫助。在圖1照片中可以看到，操作人員在沒有移動模具裝夾的情況下，將先臨三維的白光掃描儀探入CNC工作艙內，對準完成粗加工的型腔進行數據采集，整個采集過程不超過3分鐘，就能夠立即得到接近完整的粗加工后型腔的三維掃描數據（見圖2），整體精度控制在一絲以內。