【H13模具鋼】熔接工藝簡介

工模具鋼常用火焰、感應、爐中、電阻、津沾、真空等方法進行釬焊。高溫釬焊可以實現釬料與硬質合金的化學冶金結合，與電鍍和燒結相比，釬焊超硬材料工具具有許多優勢，已成為一種新的發展趨勢。在1080℃,氬氣保護下，30 s內可以高頻感應釬焊金剛石于鋼基體材料上。

釬焊的缺點是接頭可靠性差，因為釬焊過程中，焊件和釬料的熱膨脹差別很大造成；此外，當基體鋼材料焊接處存在裂紋源時，釬焊就容易造成接頭區脆化。

2. 閃光焊

閃光焊是兩焊接材料安裝成對接形式后，通入強電流，通過電阻熱使接觸面金屬熔化，加頂鍛壓力使熔化金屬擠出，產生強烈飛濺，形成閃光，故稱為閃光焊。在工具廠閃光焊被用于將高速鋼與45鋼連接成雙金屬刀具。閃光焊焊接質量不穩定，焊時預熱和加熱必須充分，焊后需及時退火，方可有效防止裂紋產生。

3. 堆焊

在模具表面或邊緣熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱金屬層的焊接工藝稱為堆焊。堆焊可以降低成本。

新近的堆焊材料有CrNiWMoNb、含稀土鍶焊條等。通過堆焊一段或幾段高速鋼可代替整體高速鋼制造刀具，可以顯著降低成本。但是，堆焊層表面很不平整，焊后需要進行機械加工。此外，堆焊合金一般碳含量高、合金元素多，需要預熱和緩冷來克服抗裂性差的問題?！?/div>