滾壓加工前工件技術的八大要求

【H13】由于滾壓加工是應用滾柱碾壓的加工辦法，所以加工后的外表粗糙度受凸起局部的高度及外形(即加工前狀態)的影響

1.加工前外表

由于滾壓加工是應用滾柱碾壓的加工辦法，所以加工后的外表粗糙度受凸起局部的高度及外形(即加工前狀態)的影響。

假如加工前外表狀態粗糙(凸起局部高，凹陷局部深)，則不能將凸起局部完整添埋凹陷局部，形成加工外表粗糙。

另外，凸起局部的外形也影響加工后的外表。由車床或鏜床單點切削得到的規則的凹凸外形，且為容易碾壓的高度時，可得到最理想的外表。普通加工前的外表情況越好，加工后的外表情況越好，同時滾壓頭的磨耗也少。假如需求，可增加一道工序。

2.加工前尺寸

由于滾壓加工是應用滾柱碾壓的加工辦法，所以加工前后工件的直徑將發作變化(內徑將擴展，外徑將減小)。為了能加工到尺寸公差范圍內，應思索這個變化量決議前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質、硬度、滾壓量有關，所以最初停止2～3次試加工后決議其尺寸。

3.驅動機械

滾壓頭規范型號有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部。滾壓加工與切削加工不同，不需大扭矩，小功率機床也能夠運用，可裝置在鉆床、車床、六角車床、鏜床，鉆孔器等設備上停止加工，勿需特殊設備。

4.光滑和清洗

由于滾壓加工是應用滾柱碾壓停止加工，將產生細微粉塵。粉塵不只影響外表質量，而且加速滾壓頭的損耗，所以有必要大量注入切削液以肅清粉塵。滾壓加工時應運用粘度低的切削液。粘度高的切削液固然光滑性好，可是清洗性能差，不適于滾壓加工。

5.加工局部的壁厚

滾壓加工是用滾柱滾壓加工局部的外表，使其致密化。所以，為了可以接受加工壓力，待加工局部應有充沛的壁厚(內徑的20%)。壁厚太薄或局部薄時，加工后將發作起伏或真圓度降落。

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