H13熱作模具鋼介紹

　　H13熱作模具鋼介紹

　　H13熱作模具鋼具有更高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼有較高含量的碳和釩，耐磨性好、具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有很好的強度和優良的綜合力學性能以及較高的抗回火穩定性。含1%的釩含量加之適量的鉻鉬融合使H13具有更高的熱紅硬性，適合于真空硬化、表面處理，如氮化和PVD處理(鈦氣)等，用真空或電渣重熔的生產方法確保了高鏡面效果以及模具的使用壽命。

　　H13熱作模具鋼化學成分

　　交貨狀態硬度小于等于235HB。

　　H13熱作模具鋼用途

　　H13模具鋼主要用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁銅以及合金壓鑄模具上，空淬硬化熱作模具鋼的性能、用途與4Cr5MoSiV型鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

　　鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道，H13模具鋼淬火硬度在52HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼，這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。

　　H13熱作模具鋼加工處理

　　預先熱處理：市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火，但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

　　等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2小時，降溫到740～760℃等溫4小時，爐冷到500℃左右出爐。

　　化學熱處理：H13模具鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

　　H13熱作模具鋼對應牌號

　　其他地區類似牌號：撫鋼H13模具鋼、4Cr5MoSiV1模具鋼 、葛利茲1.2344模具鋼、一勝百8407模具鋼、日本SKD61模具鋼