H13搖爐生產工藝的冶煉操作

一、搖爐-電爐法生產中低碳錳鐵
該法我國在借鑒國外“新瀉法”(熱裝)和“波倫法”(熱兌)的基礎上發展起來的中低碳錳鐵生產新工藝。國內幾個廠家先后進行工業性試驗，取得國顯著效果。在總結各廠家試驗經驗數據的基礎上，由北京鋼鐵設計研究總院設計了一條搖爐-電爐法中低碳錳鐵生產線，并于1990年在遵義鐵合金廠建成投產。該生產線設計有一座16500KVA的封閉還原爐，用于生產液枋錳硅合金，另有一個8m3的搖爐和一座3500KVA的爐體旋轉式精煉電爐，設計年產中低碳錳鐵20000t，是我國目前產量最大的中低碳錳鐵生產線。
(1)搖爐預煉的工藝原理
搖爐爐體坐于一搖架上，搖架搖動時搖爐作偏心圓周運動，上下翻騰，產生強烈的混合攪拌作用,使渣鐵之間的反應界而擴大，反應物和生成物的擴散速度提高，使渣中的MnO與合金中的[Si]之間的還原氧化反應得以快速進行。
搖爐-電爐法就是將液態錳硅合金和液態中錳渣兌入搖爐，在搖爐中進行強烈的混合、攪拌，使錳硅合金的硅與渣中的MnO發生反應，進行脫硅和錳的還原。然后將脫掉部分硅后的液態錳硅合金再兌入精煉爐中與預熱的錳礦、石灰一起冶煉生產中低碳錳鐵。經過搖爐處理的爐渣錳含量大大降低，變成貧渣，可用于錳硅合金冶煉，全部代替白云石、部分代替硅石，或者水淬后用于生產建筑材料。
經過搖爐預煉后，合金中的錳含量提高，硅含量降低，其成分如下表所示。這為減輕精煉爐冶煉中的脫硅任務，縮短冶煉時間，降低產品單位電耗，創造了有利條件。
二、搖爐-電爐法冶煉特點
大量物產實踐證明，與傳統的電硅熱法相比，搖爐-電爐法生產中低碳錳鐵具有如下優點：
(1)精礦爐內脫硅任務減輕，用電硅熱法生產時，需將錳硅合金中硅從18%降到2%以下，經搖爐預煉后，在精煉爐中只需將合金中的硅含量從6%~12%降到2%以下。
(2)由于脫硅任務減少，在精煉爐中生成的SiO2數量和配加的錳礦及石灰量相應減少，隨之渣量、電耗及渣中含錳量減少。

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