H13化學成分

鋼鐵中微量金屬元素的作用：

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1、磷（P）： 使鋼產生冷脆和降低鋼的沖擊韌性；但可改善鋼的切削性能。

2、硅（Si）：能增加鋼的強度、彈性、耐熱、耐酸性及電阻系數等。冶煉中的脫氧劑能增加鋼的過熱和脫碳敏感性。

3、錳（Mm）：能提高鋼的強度和硬度及耐磨性。冶煉時的脫氧劑和脫硫劑。

4、鉻（Cr）：能增加鋼的機械性能和耐磨性，可增大鋼的淬火度和淬火后的變形能力。同時又可增加鋼的硬度、彈性、抗磁力和抗強力，增加鋼的耐蝕性和耐熱性等。

5、鎳（Ni）：可以提高鋼的強度、韌性、耐熱性、防腐性、抗酸性、導磁性等。增加鋼的淬透性及硬度。

6、釩（V）： 可賦于鋼的一些特殊機械性能：如提高抗張強度和屈服點，明顯提高鋼的高溫強度。

7、鈦（Ti）：可防止和減少鋼中氣泡的產生，提高鋼的硬度、細化晶粒、降低鋼的時效敏感性、冷脆性和腐蝕性。

8、銅（Cu）：一般如P、S一樣是殘留有害元素。Cu的存在會降低鋼的機械性能，破壞鋼的焊接性能，會使鋼在鍛軋等加工時產生熱脆性。 鋼中加入一定量的Cu，可提高鋼的退火硬度，降低成本。若含Cu 0.15～0.25%時，可使鋼的耐大氣腐蝕的性能。

9、鋁（Al）：（1）低碳結構鋼中 0.5～1%的Al有助于增加鋼的硬度和強度； （2）鉻鉬鋼和鉻鋼中含Al可增加其耐磨性； （3）高碳工具鋼中Al的存在可使產生淬火脆性。

10、鎢（W）：可提高鋼的蠕變強度，又是鋼中碳化物的強促進劑，每1%的W可提高鋼的抗張強度和屈服點4＆#215;9.8N/cm²,并使其具有回火穩定性和高溫強度。

11、鉬（Mo）：可增加鋼的強度又不致降低鋼的可塑性和韌性，同時又能使鋼在高溫下具有足夠的強度，能改善鋼的冷脆性和耐磨性等。

12、鈷（Co）：可以提高和改善鋼的高溫性能，增加其紅硬性，提高鋼的抗氧化性和耐蝕性能等。

13、鈮（Nb）：可使鋼的晶粒細化，降低鋼的過熱敏感性及回火脆性；改善鋼的焊接性能，提高耐熱鋼的強度和抗蝕性等。

14、鉭（Ta）：提高鋼的質量及機械性能，提高合金的熔點、高溫強度、碳化物及γ相的穩定性。

15、鋯（Zr）: 冶煉過程中的除氧、硫、磷劑，Zr、Hf能提高鋼的強度與硬度，尤其是鋼的持久強度及改善鋼的焊接性能。

16、稀土（Re）:是很好的脫氧、脫硫劑。能消除或見減弱鋼中許多有害元素的影響，改善鋼的質量。在不銹耐熱鋼中加入Re可改善鋼的熱加工性能，結構鋼中加入Re可提高其塑性及韌性。

17、硼（B）：鋼中的“維生素“。能成倍地增加淬火性；增加鋼的硬度和抗張力；改善鋼的焊接性能等。低碳鋼中加入0.1～4.5%的B，有吸收中子的功能。

18、鈣（Ca）：可以提高鋼的強度及切削性能。冶煉過程中的凈化劑。（除氧、硫、磷等）。

碳（C，carbon）是非金屬元素，是煉鋼不可缺少的成份，是煉鋼時候與鐵并存的元素，碳含量越高，硬度就越高，耐磨性能就越好，但韌性和抗腐蝕性能會隨著碳含量的增加而降低。